常采公[2019]0192號

常州市政府采購中心受采購人名稱常州市中醫(yī)醫(yī)院的委托，就項目名稱常州市中醫(yī)醫(yī)院新建急診病房綜合樓家具項目進(jìn)行公開招標(biāo)采購，現(xiàn)就相關(guān)事宜的澄清或修改，對招標(biāo)文件作如下更正：

一、   招標(biāo)公告首次發(fā)布時間：2019.9.27

二、更正事項、內(nèi)容：

1、采購需求中，密集架部分具體需求和參數(shù)更正如下：

（一）引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13667.3-2013鋼制書架第3部分：手動密集書架GB699    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB710    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB711    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB1720 漆膜附著力測定法

GB1804   公差與配合  未注公差尺寸的極限偏差 GB4357   碳素彈簧鋼絲    GB8162   結(jié)構(gòu)用無縫管GB9439   灰鐵鑄件    ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆ZB G51043A04-9各色氧基烘干磁漆

ZB G51095H06-19    鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆

HG2239H06-2        鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆（二）結(jié)構(gòu)要求

（1）  手動密集架主要由導(dǎo)軌、底盤、傳動機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、掛板、層板、頂板、門板及側(cè)護(hù)板）等零

（部）件組成。架頂設(shè)有防塵裝置，列與列之間裝有密封條，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每區(qū)密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個整體，各列移開后可單獨制動，確保人員安全，底部設(shè)有防傾倒裝置，因而整個架體具有良好的防塵、防盜和保密功能。

（2）  傳動機(jī)構(gòu)主要由精鑄滾輪、傳動軸、連接管、調(diào)心軸承、精密滾子摩托車鏈條，機(jī)械式自脫超越離合搖手柄、多級速比 1：6精制鏈輪等零（部）件組成。為了驅(qū)動輕便、平穩(wěn)，采用中軸帶動兩根邊軸傳動方式，手柄搖動輕便、靈活、耐用、美觀、無噪聲、手柄搖動時能自動掛擋，密集架處于從動或不動狀態(tài)時，搖柄自行停于垂直位置，手柄可折疊，避免了通行障礙。

（3）  底盤中的主梁采用 3.0mm 鋼板，底梁為加強(qiáng)型自帶防鼠密封功能底梁，厚度≥3.0mm優(yōu)質(zhì)鋼板，U型槽結(jié)構(gòu)一次性成型，高度≥120mm，上下雙翻邊加強(qiáng)，上翻邊≥50mm。中間用一次成型機(jī)壓M型加強(qiáng)筋，M筋總寬≥40mm，高≥18mm，M筋正面向內(nèi)≥R10mm弧形筋。橫梁用材厚度≥3.0mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板，U型槽結(jié)構(gòu)一次成型，高度≥120mm，上下雙翻邊加強(qiáng)，上翻邊≥40mm，與底梁焊接成整體，承重能力強(qiáng)。分段整體組裝式，連接牢固、運輸、安裝方便，底盤各段連接采用 Ml0 螺栓、螺帽緊固。

（4）  架體中立柱采用 1.5mm 鋼板，立柱壓4根加強(qiáng)圓筋、正面2根，兩側(cè)各1根。立柱正面≥50*39mm，立柱均勻沖梅花掛孔，立柱有效調(diào)節(jié)≤20mm。架體結(jié)構(gòu)堅固合理、美觀大方不變形，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度不大于 2mm。

（5）  架體中擱板采用 1.0mm 鋼板，擱板折邊厚度 23mm，擱板正面6條加強(qiáng)筋、兩側(cè)各1條加強(qiáng)筋，一次性滾壓成型。擱板采用五位一體六折彎自動成型工藝，增大其承載能力，主壓筋深度＞2.0mm,副壓筋深度＞1.0mm；擱板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。剛性好、平整、通用性、互換性好，外形美觀，設(shè)計新穎；每層承重≥80KG，滿負(fù)載 24 小時后曲撓度≤3mm，卸載后自動恢復(fù)。

（6）  架體中掛板采用 1.0mm 鋼板（支承板）兩端掛鉤采用模具沖裁打彎而成，中間采用腰形拉伸翻邊模成形兩個臺階加強(qiáng)孔，下端直角折彎，并沖有四個凸槽，使擱板嵌置于彎邊凸肩上，組裝后平整、牢固、無噪聲、層間距按需要沿立柱調(diào)節(jié)孔可自由調(diào)整。

（7）  鋼制側(cè)護(hù)板采用 1.0mm 鋼板，中間為凹型，兩邊為圓弧形。

（8）  架體中的門板采用 0.7mm 鋼板，背面中間點焊加強(qiáng)筋，門縫間隙均勻并在 1-2mm 之間，組裝后鎖定緊密，開啟靈活。

（9）  擋書桿采用 1.2mm 鋼板一次性沖剪折彎成型。

（10） 架體中頂板采用 0.8mm 鋼板折彎成型，頂板正面通過 M8 螺栓、螺帽緊固于立柱上端既能加強(qiáng)架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用。

（11）  防傾倒裝置：固定在移動列底座上，有效防止傾倒。

（12）  折疊搖把：搖柄上的搖把，不使用時可向上折疊起來，以避免碰撞。

（13）   鎖定功能：每列設(shè)有制動裝置，當(dāng)工作人員進(jìn)入存儲設(shè)備工作時，將制動裝置扭到關(guān)的位置，此時無法搖動存儲設(shè)備，以保證架內(nèi)人員的安全。每區(qū)存儲設(shè)備邊列裝有鎖具，其閉合鎖住后，形成一個整體。

（三）制造公差

（1）  每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；

（2）  密集架軌道安裝后，平行度的偏差不大于 2mm/m，全長不大于 5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于2mm/m，全長不大于 5mm，導(dǎo)軌對接處高低差不大于 0.2mm；

（3）  密集架底梁裝配后的直線度不大于 1mm/m，全長不大于 2mm。

（4）  零件的未注公差尺寸的極限偏差按 GB1804 中 IT13-14。

（5）  所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕；

（6）  所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

（7）  在一個組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。

（8）  產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、門板的鉆   孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。

（四）傳動裝置

（1）  傳動機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，沒有失靈現(xiàn)象。

（2）  傳動部件：采用 204 調(diào)心軸承、摩托車鏈條，傳動軸采用Ф20 冷軋圓鋼和鋼管，中間驅(qū)動，雙軸傳動，開啟移動靈活方便、搖力輕。密集架整組搖動時應(yīng)運行自如，手感輕巧，搖手柄無打滑現(xiàn)象，手柄間不會聯(lián)動。鏈輪采用鍛壓加工，回火，無毛刺，齒部高頻淬火。滾輪采用鑄鐵加工成型。

（3）  制動、防護(hù)及密封裝置：

每列密集架均裝有制動裝置，于側(cè)板中側(cè)，開閉方便，開架查閱資料時，只需操作制動把手，架體便不會移   動，可有效保證查閱人員的人身安全。邊列外側(cè)有門板并裝有鎖具，側(cè)護(hù)板裝總鎖用于整區(qū)密集架閉鎖。手搖柄結(jié)構(gòu)為棘輪自動掛檔，停用后搖把可自行停于垂直位置。搖把可折疊，以避免通行障礙。

密集架必須有防傾倒裝置。頂板上方裝有防塵板，密集架各列之間裝有密封裝置，不易老化，合攏后無間縫，起到緩沖防撞作用。

（五）載重性能

（1）  雙面層板均布載重≥80kg，最大撓度為 3mm。24h 卸載后，沒有裂紋及永久變形。

（2）  密集架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（七層、雙面層板）在全負(fù)載的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

（3）  全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動搖力不大于 11.8N。

（4）  標(biāo)準(zhǔn)架列在全靜載荷的情況下，沿 X、Y 軸兩個方向，按架體自重與全靜載荷之和的 1/15 的力進(jìn)行水平拉力試驗，連續(xù)試驗 50 次后，架體不得發(fā)生傾倒現(xiàn)象，架體傾斜量應(yīng)≤25mm，各結(jié)構(gòu)部件應(yīng)無塑性變形或其他異?，F(xiàn)象。

（六）表面噴涂

（1）  除油、去銹處理工藝：

工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。乳化劑和堿性助劑脫脂，酸洗除銹，硅烷磷化、鈍化，最后粉末噴涂。脫脂—清洗—除銹—清洗—中和—表調(diào)-硅烷磷化—清洗—靜電亞光噴粉—180oC 固化而成，時間控制在 10-15 分鐘范圍內(nèi)。

（2）  表面預(yù)處理工藝：

硅烷磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。

硅烷磷化處理經(jīng)槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

硅烷磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量。

工件經(jīng)硅烷磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。

經(jīng)硅烷磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過 24 小時。

（3）  靜電噴塑工藝：

①  塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在 180℃，時間控制在 10~15 分鐘范圍內(nèi)。

②  顏色為亞光灰白色，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。

③  檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

A、厚度：60—70微米  按磁性測厚儀

B、硬度：按GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)

C、附著力：不低于2級   按GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)

D、沖擊強(qiáng)度：沖擊高度 40cm，應(yīng)無剝落、裂紋及皺紋現(xiàn)象 按 GB/T1732-1993

E、耐鹽?。簯?yīng)無銹跡、剝落、起皺、變色、失光和氣泡產(chǎn)生等現(xiàn)象 按 QB/T1950-2013 標(biāo)準(zhǔn)。

（七）外觀質(zhì)量

各零件、組合件、表面光滑、平整，沒有尖角、凸起。所有焊接件保證焊接牢固，焊痕光滑、平整，無砂眼、   虛焊、明顯焊瘤及飛濺物。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外部尺寸的極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，保證無裂痕、傷痕。所有緊固件需經(jīng)氧化或鍍鋅處理。

（八）密集架組成部件配置表

三、投標(biāo)文件提交及開標(biāo)信息

送樣時間：2019年10 月30日17時截止，逾期不再接受。

投標(biāo)文件提交時間：2019年10 月31日上午9:00到9:30。

投標(biāo)文件提交截止暨開標(biāo)時間：2019年10月31日上午9:30分。

投標(biāo)文件提交暨開標(biāo)地點：常州市公共資源交易中心4樓405 室，常州市天寧區(qū)錦繡路2號1-1號樓

四、其他說明

本公告未提及內(nèi)容，一切以招標(biāo)文件原內(nèi)容為準(zhǔn)。

五、聯(lián)系方式：

常州市政府采購中心

聯(lián)系人：周女士 趙先生 

聯(lián)系電話：0519-85588162

聯(lián)系地址：常州市錦繡路2號常州市政務(wù)服務(wù)中心1-1號樓   室。

網(wǎng)    址：http://zfcg.changzhou.gov.cn/

采購人名稱：常州市中醫(yī)醫(yī)院

聯(lián)系人：白明達(dá)

聯(lián)系電話：0519-89896913

聯(lián)系地址：常州市中醫(yī)醫(yī)院，和平北路25號

常州市政府采購中心

2019年10月14 日